查驗

外部查看

亦稱運轉(zhuǎn)中查看，查看的首要內(nèi)容有：壓力容器外外表有無裂紋、變形、泄漏、部分過熱等不正?，F(xiàn)象；安全附件是否齊全、靈敏、牢靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；根底有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異?，F(xiàn)象。外部查看既是查驗人員的作業(yè)，也是操作人員日常巡回查看項目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴峻泄?jié)B等）應(yīng)予停運并及時陳述有關(guān)人員。

內(nèi)外部檢驗

壓力容器表里部查驗這種查驗必須在泊車和容器內(nèi)部清洗干

凈后才干進行。查驗的首要內(nèi)容除包含外部查看的全部內(nèi)容外，還要查驗表里外表的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位查看有無裂紋，必要時選用超聲波或射線探傷查看焊縫內(nèi)部質(zhì)量；丈量壁厚。若測得壁厚小于容器最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度校核，提出降壓運用或修理辦法；

對可能引起金屬材料的金相安排改變的容器，必要時應(yīng)進行金相查驗；高壓、超高壓容器的首要螺栓應(yīng)運用磁粉或上色進行有無裂紋的查看等。經(jīng)過表里部查驗，對查驗出的缺點要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復(fù)驗。壓力容器表里部查驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器查驗周期應(yīng)予縮短。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有嚴峻缺點的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短查驗周期。

全面查驗

壓力容器全面查驗除了上述查驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對首要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫查看。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺點，獲得一定運用經(jīng)歷后，可不作無損探傷查看。容器的全面查驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制作合格容器，在獲得運用經(jīng)歷和一兩次表里查驗確認無腐蝕后，全面查驗周期可適當延長。

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